大慶市***工程施工組織設計.doc

1．1  工程特點
1．1．1  編制依據(jù)：天然氣分公司某工程 施工圖紙，有關國家、行業(yè)標準
1．1．2  建設地點：大慶市紅崗區(qū)天然氣分公司杏一集氣站內(nèi)。
1．1．3  工程組成：新建杏一輕烴歧化裝置1套。裝置分五個單元：100單元輕烴歧化裝置，200單元反應物分離系統(tǒng)，300單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)，400單元輕烴分離系統(tǒng)，500單元公用工程系統(tǒng)。
1．1．4  工程建設目的：采用生產(chǎn)工藝技術成熟、靈活、先進可靠，節(jié)能降耗、副產(chǎn)品回收利用，得到附加值高、有市場的產(chǎn)品，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
1．1．5  設計規(guī)模：新建杏一輕烴歧化裝置1套。本裝置年處理輕烴原料5萬噸。塔分離系統(tǒng)設計年操作時間為8000小時，歧化反應系統(tǒng)為6000小時，再生系統(tǒng)為2000小時。裝置操作彈性為設計能力的60%~110%。
1．1．6  裝置工程量
本裝置設備臺數(shù)為63臺套，設備總重571.5噸。自動控制調(diào)節(jié)回路數(shù)32個。工藝管線總長9.17千米，各類閥門1386個。占地面積1945公頃，建筑面積541平方米。
1．1．7  施工工期：2003年4月15日至2003年10月30日，總工期199天。
1．2  建設地點特征
   該工程建在大慶天然氣分公司杏一集氣站內(nèi)，該廠區(qū)位于大慶市紅崗區(qū)，北距大慶火車站約25公里，南距紅崗鎮(zhèn)約5公里。廠區(qū)有公路與薩大路相連，交通方便，施工條件較好。
1．3  施工條件   
1．3．1 該工程緊鄰油田道路，場區(qū)附近分別有高壓線路、清水線、天然氣管線及通信線路通過，故該站交通、供水、供電、通氣、通信方便。
1．3．2 根據(jù)本工程特點及我處施工能力,本著高起點、高標準、樣板起步、樣板施工、樣板收尾的施工原則,精心組織好各工序的施工,抓好施工質(zhì)量,確保交給用戶一個滿意的工程。
2、工藝流程簡述
主裝置區(qū)共5個單元。
2．1  100單元輕烴歧化系統(tǒng)
本單元的主要任務是把從400單元的預分餾塔底分離出來的碳六及更重組分，經(jīng)加熱爐加熱后在兩臺串聯(lián)的的絕熱固定反應器中高溫催化歧化及裂解反應，生成富含異構烷烴芳烴的高辛烷值汽油餾分以及較小分子烷烴、烯烴及氫氣組分，本單元可分為歧化進料和反應兩個子系統(tǒng)。
2．2  200單元反應物分離系統(tǒng)
本單元的主要任務是把來自100單元物料冷卻到148℃，接近常壓的反應物進一步冷卻至0.5ＭＰa,溫度49℃，分出液相為汽油調(diào)和餾分；分出富氣經(jīng)壓縮升壓至1.8Mpa經(jīng)冷凝冷卻至56℃閃蒸，分出液相去400單元回收液化氣組分，分出氣相去回收氣總管。
2．3  300單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)
反應器R-101/102每次反應運行10~15天，催化劑由于結焦而使活性降低。為了恢復催化劑活性，采用以氮作為載氣，定量加入少量空氣（氧氣），使催化劑上的焦炭在高溫下被氧化為二氧化碳。為了節(jié)約氮氣，采用循環(huán)工藝流程，R-101/102可以串聯(lián)再生，也可以并聯(lián)再生。
2．4  400單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)
本單元的任務是把油田輕烴原料經(jīng)兩塔流程加工，依次分離出碳六及更重組分作為歧化反應進料，分離出液化氣和戊烷作為最終產(chǎn)品。第二塔同時接收來自200單元的壓縮冷凝后歧化富氣凝液作為第二個塔進料；調(diào)整該塔操作參數(shù)，可按民用液化氣或車用液化氣工況操作，前一工況的產(chǎn)品為民用液化氣和工業(yè)精戊烷，后一工況的產(chǎn)品為車用液化氣和工業(yè)戊烷等等，詳情請下載參考！

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