四川***水泥廠工程施工組織設計.doc

第一節    工程概況
一、主要情況
1.為填補因***水庫蓄水淹沒造成的***市原有水泥生產能力降低，該市擬建一座日產3200t/日熟料，年產525 普通硅酸鹽水泥108 萬噸*****大型水泥廠，該項目是由中法合資企業申******水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55 公里處距***市5 公里的**鄉，重要生產設備法國引進，80%設備為國內制作。該工程是四川省***市2000 年重點工程。
2.該工程占地面積近40 公頃，共有單位工程48 個，總建筑面積近40000 多平方米（不含構筑物）。主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運輸道、熟料生產線（加配料站、原料磨、電收塵、預熱器、回轉窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產線。生產線為主要工程，其中預熱器框架高達80 多米，回轉窯直徑4.5 米、設備長60 多米。
3.清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴建路基980000 立方米，砼澆筑量為80000 立方米，鋼筋工程8000 噸，預制件8000 立方米，鋼結構工程5000噸，磚、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件運輸約8000 噸，砼灌樁900 根。
二、工藝流程
該廠生產普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運到石灰石第一破碎車間進行破碎，再經第二破碎車間破碎后，經皮帶廊送入石灰石預均化庫堆場，進行預均化處理后再送入配料站。
各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌與儲存庫頂端。經“濾氣”和攪拌二次均化，再均化成粉的成份。經檢驗，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學元素，由電訊號輸入電子計算機，根據預定的程序再將分析報告傳入給配料站，自動調整原料配比。為了減少回轉窯熱能的負擔，生料入窯前需要預熱，因此，生料又從儲倉通過棧橋進入預熱器的頂端進行預熱，溫度達到1000℃后成為水泥熟料，熟料經過冷卻器聚冷后裝入熟料倉，再由熟料倉進入水泥磨，磨細加入添加劑，運進水泥筒倉由汽車外運，袋裝水泥進入袋裝車間，包裝后由火車外運。

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